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BLOG 1 : Edward Deming y sus principios aplicados en la Ingeniería Estructural

W. Edwards Deming fue un estadístico, ingeniero y maestro estadounidense del siglo XX. Deming se dedicó a enseñar a las empresas y a las personas a trabajar mejor.

Su gran idea fue esta:

La calidad no depende de trabajar más duro, sino de diseñar mejor el sistema.

Su legado fue importante para el mundo porque:

1. Salvó a Japón después de la Segunda Guerra Mundial

Después de la guerra, Japón producía cosas baratas y de mala calidad.
Deming fue invitado a enseñarles cómo mejorar procesos, no solo productos, como resultado de sus enseñanzas, empresas como Toyota, Sony y Honda aplicaron sus ideas y Japón pasó de “barato y malo” a sinónimo de calidad mundial

Mientras tanto, muchas empresas estadounidenses ignoraron a Deming… y décadas después perdieron competitividad.

2. Cambió la forma de entender los errores

Antes de Deming, si algo salía mal, la culpa era del trabajador. Deming dijo que “El 90% de los errores vienen del sistema, no de la persona”.

Así, si un ingeniero se equivoca siempre en el mismo tipo de cálculo,  no es “porque es malo”,  es porque el proceso no tiene revisiones, guías claras o tiempo suficiente

Esto fue revolucionario.

3. Introdujo la mejora continua (kaizen)

Deming promovía una idea muy poderosa: “Mejorar un poquito todos los días es mejor que arreglar grandes desastres de vez en cuando”.

Nada de cambios heroicos.
Nada de apagar incendios todo el tiempo.
Sino todo se mejora si aplicamos un proceso iterative constantemente a nuestro trabajo diario: Revisar, aprender, ajustar, repetir

4. Enseñó a pensar a largo plazo

Deming criticaba cuando se tomaban decisiones apresuradas, cuando había presión por resultados inmediatos o cuando se pedía “hazlo rápido y barato”

Decía que eso mata la calidad, la motivación y la creatividad.

Para él lo más importante era seguir una metodología para producir algo con calidad. La calidad a la vez genera confianza y la confianza de tener siempre calidad, genera clientes fieles. Los clientes fieles generan estabilidad económica en una empresa.

Su mensaje central (en una frase)

Un buen sistema permite que personas normales hagan un trabajo excelente.

Los principios de W. Edwards Deming encajan perfecto con el trabajo de diseño estructural, donde los errores cuestan dinero, tiempo… y credibilidad. Aquí van 10 consejos prácticos, aterrizados a tu día a día como ingeniero estructural, que puedes empezar a usar hoy mismo.

1. Diseña el proceso, no solo el cálculo

Deming: Un mal sistema vence a una buena persona.

Idea Clave: 👉 Define tu flujo estándar para cada proyecto:

1.      Recepción de información

2.      Definición de criterios de diseño

3.      Modelado

4.      Verificaciones manuales

5.      Revisión final

📌 Tip práctico: crea una checklist base (aunque sea en Excel o Notion) y úsala siempre, incluso en proyectos pequeños.

2. Estandariza lo que ya funciona

Deming: La variación innecesaria genera errores.

👉 Si ya tienes:

Un formato de memoria

Un criterio típico de cargas

Un esquema de notas generales

👉 No lo reinventes cada vez.

📌 Hoy mismo: guarda tu último proyecto “bien hecho” como plantilla maestra.

3. Separa “diseño” de “verificación”

Deming: La calidad no se inspecciona al final; se construye.

👉 No revises mientras diseñas.

Diseña primero

Luego revisa con “mente de auditor”

📌 Práctico: deja pasar unas horas (o un día) antes de revisar tus propios cálculos.

4. Usa el ciclo PDCA en cada proyecto

Plan – Do – Check – Act

Plan: criterios, códigos, supuestos

Do: análisis y diseño

Check: revisión, load path, órdenes de magnitud

Act: ajustes y mejora para el siguiente proyecto

📌 Hoy mismo: al cerrar un proyecto, anota 1 cosa que mejorarías la próxima vez.

5. Controla la variación, no solo los errores

Deming: El problema no es el error aislado, sino el patrón.

👉 Pregúntate:

¿Siempre me equivoco en lo mismo?

¿Siempre dudo en el mismo tipo de conexión?

📌 Tip: lleva una lista sencilla:

> “Errores frecuentes / puntos débiles”

Eso es oro para mejorar.

6. Diseña con órdenes de magnitud antes del software

Deming: Confía en el sistema, no ciegamente en la herramienta.

👉 Antes de correr RISA / ETABS:

Calcula cargas aproximadas

Estima reacciones

Predice deflexiones

📌 Hoy mismo: anota tu “expectativa” antes de ver resultados del software.

7. Reduce retrabajos con mejores preguntas al inicio

Deming: La calidad empieza en la definición del problema.

👉 Antes de diseñar, aclara:

Uso real (no el “oficial”)

Cambios futuros posibles

Expectativas del cliente

📌 Práctico: crea un mini cuestionario para arquitectos/clients.

8. Documenta decisiones, no solo resultados

Deming: La mejora continua necesita memoria.

👉 No basta con el número final:

¿Por qué ese sistema?

¿Por qué ese factor?

¿Por qué no la alternativa?

📌 Hoy mismo: agrega una sección corta:

> “Criterios y decisiones clave”

9. Elimina el miedo a “hacer preguntas”

Deming: El miedo mata la calidad.

👉 En ingeniería estructural, preguntar no es debilidad:

Reduce errores

Aumenta confianza

Ahorra tiempo

📌 Regla personal: si una duda te toma más de 10 minutos → pregunta.

10. Mejora el sistema, no te castigues a ti mismo

Deming: El 90% de los problemas son del sistema.

👉 Si algo salió mal: ❌ “Soy malo en esto”

✅ “¿Qué parte del proceso falló?”

📌 Hoy mismo: cuando algo falle, ajusta la checklist, no tu autoestima.

En una frase:

Un buen ingeniero no es el que no se equivoca, sino el que diseña sistemas donde el error no se repite.